Наши услуги

1. Токарные и токарно-револьверные работы (изготовление деталей типа винтов, гаек, шайб, втулок, фланцев, крышек, осей, валов и т.д. диаметром от 10 до 800 мм, длиной до 6000 мм);

2. Токарно-карусельные работы (обработка деталей диаметром от 500 мм до 5000 мм, высотой до 2500 мм);

3. Шлифовальные работы (наружное шлифование деталей диаметром от 5 до 400 мм, макс. длиной шлифования 2500 мм; внутреннее шлифование отверстий от 40 до 400 мм, длиной до 300 мм);

4. Глубокосверлильные работы (сверление и расточка тел вращения с длиной обрабатываемой детали от 260 до 2000 мм и диаметром сверления и расточки 40-116 мм, расточка и раскатка гидроцилиндров с длиной обрабатываемой детали от 500 до 2000 мм и D раскатки 63-260 мм);

5. Расточные работы корпусных деталей массой до 30 т, диаметром обрабатываемых отверстий до 700 мм.

6. Координатно-расточные работы деталей с диаметром обрабатываемых отверстий от 4 до 250 мм.

7. Зуборезные работы:

- нарезание цилиндрических прямозубных и косозубных колес от м=1 мм до м=20 мм и диаметром до 2000 мм;

- нарезание наружных прямобочных шлицев на валах и вал-шестернях с диаметром деталей до 240 мм и длиной 2500 мм;

- нарезание венцов, обойм, дисков с внутренним зацеплением от м=1 до м=10 мм с диаметром до 1000 мм.

- нарезание вал-шестерен от м=1 до м=18 мм с диаметром детали до 600 мм и длиной до 2500 мм;

- нарезание прямозубых конических колес с вал-шестерен от 1 до 10 мм и диаметром до 300 мм;

- нарезание конических колес с круговыми зубьями и вал-шестерен от м=2 мм до м=16 мм и диаметром до 800 мм;

- нарезание звездочек к втулочно-роликовым цепям с шагом 15,875 мм; 25,4 мм, 38,1 мм; 42,44 мм.

8. Зубошлифовальные работы (шлифование зубьев цилиндрических косозубых и прямозубых колес и вал-шестерен от м=1 мм до м=18 мм и диаметром 1250 мм, шлифование прямобочных шлицев на валах диаметром от 14 до 140 мм, длиной до 1400 мм и весом до 200 кг);

9. Динамическая балансировка (роторов диаметром до 1300 мм, длиной до 1400 мм, весом до 300 кг);

10. Слесарно-сборочные работы:

- узлов и изделий из деталей собственного изготовления или заказчика;

- испытание гидросистем и цилиндров давлением до 300 атм;

- обкатка и испытание редукторов с крутящим моментом на выходном валу до 4500 кгм.

11. Окрасочные работы:

- грунтовка, окраска в электростатическом поле и сушка деталей и узлов весом до 16 кг;

- грунтовка, окраска воздушным распылением и сушка деталей, узлов и деталей весом до 30 т.

12. Литье пластмассовое (отливка деталей на термопластавтомате и автоклавах с объемом впрыска до 250 см³);

1. Стальное литье (изготовление литья массой до 3 т из углеродистых и низколегированных сталей марок 35Л, 45Л, 40ХЛ (корпуса и крышки редукторов, зубчатые колеса, балки и др.);

2. Чугунное литье (изготовление мелкого и среднего чугунного литья массой 0,015 – 5 т - корпуса, крышки, втулки);

3. Поковки из проката:

- типа валов диаметром до 300 мм, длиной до 4000 мм;

- типа дисков, втулок диаметром до 550 мм, весом до 240 кг.

4. Штамповки диаметром до 500 мм и весом до 180 кг.

5. Термообработка:

- улучшение, закалка деталей диаметром до 2000 мм, весом до 4т;

- цементация деталей диаметром до 500 мм и длиной до1200 мм;

- закалка токами выс. частоты деталей диаметром до 300мм, длиной до 1500мм, весом до 500 кг.

1. Резка металла:

- на гильотинных ножницах, листы толщиной до 25 мм;

- на пресс ножницах, сортовой прокат;

- воздушно-плазменная, листы толщиной до 60 мм;

- на газорезательных машинах, листы до 80 мм,шириной до 2500 мм и длиной до 8000 мм.

2. Гибка металла:

- листогибочный процесс, детали толщиной до 25 мм;

- вальцы гибочные, детали толщиной до 16 мм.

Сварка электродуговая ручная, полуавтоматическая в среде углекислого газа.

Точечная сварка. Наплавка твердыми сплавами, латунью